真空鍍膜機真空鍍鋁是在真（zhēn）空狀態下，將鋁金屬加熱熔融至蒸騰，鋁原子凝結在高分（fèn）子材料外表（biǎo），構成極薄的鋁層。真空鍍鋁（lǚ）請求基（jī）材外表潤滑、平坦、厚度均勻;挺度和摩擦係數恰當;外表張力大於38Dyn/Cm2;熱性能好，經得起蒸騰源的熱（rè）輻射和冷凝熱的效果;基材含水量低於0.1%。常用的鍍鋁基材有聚（jù）酯（zhǐ）(PET)、聚（jù）丙烯（xī）(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜。鍍鋁技（jì）術有哪些（xiē）常見問題?
　　1、鍍鋁（lǚ）時薄膜出現孔洞
　　原因：
　　①蒸騰舟內鋁（lǚ）料太滿。解決方法：下（xià）降送鋁速度;進步蒸騰（téng）舟電流。
　　②真空室內蒸騰舟之間呈（chéng）現短路（lù）。解決方法：掃除短路。
　　③真（zhēn）空室內雜質飛濺
　　2、鍍鋁時薄膜出現拉伸現象
　　原因：
　　①基材（cái）張力太大。解（jiě）決方法：調節放卷、卷取張力操控體係，恰當削減張力。
　　②冷卻體係（xì）工作異常。解決方法：查看冷卻體係，並掃除故障。
　　3、薄膜表麵出現褐色條紋
　　原因：
　　①真空度低 解決方法：清洗真空室內的送鋁、蒸鍍設備、冷卻體係、放卷、卷取設備及導輥;查看抽真空體係;下降環境濕度。
　　②薄膜（mó）釋放氣體。解決方法：薄膜預（yù）枯燥（zào）;延（yán）伸抽（chōu）真空時刻。
　　③噴鋁過多。解決方法：進步車速;下降蒸騰（téng）舟電流（liú）;下降送鋁速度。
　　④蒸騰舟內有雜質。解決方法：清（qīng）洗蒸騰舟及熱屏蔽板。
　　⑤蒸騰舟老化。解決方法：替換蒸騰舟。
　　工藝要求：真空度不得低於（yú）103PA，避免呈（chéng）現（xiàn）褐色條紋或鋁層（céng）厚度不均（jun1）表（biǎo）象;操控好體係張力，敞開冷卻體係，避免薄膜受熱呈現拉伸變（biàn）形;準確操（cāo）控卷取速度(280～320m/min)、送（sòng）鋁速度(0.4～0.7m/min 2mm鋁絲)及蒸騰（téng）舟加熱電流，以取得商（shāng）品請求的（de）鋁層（céng）厚度(100～300A°);可預（yù）先在薄膜上塗（tú）布必定幹量的底膠，並（bìng）充沛（pèi）枯燥，再經真空鍍鋁，可進步鋁層與薄膜的結合力。然後在鋁膜上塗布必定量的維護（hù）樹脂，避免鋁層（céng）氧（yǎng）化蛻變。經此技術構成的鍍鋁薄（báo）膜，耐摩擦，且不易蛻變。

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